Línea de producción de placas de partículas de prensa continua totalmente automática

Línea de producción de prensa continua de placas de partículas de 300 ~ 1500 cbm por día totalmente automática

Descripción

La línea de producción de placas de partículas de 300 a 1500 m3/día utiliza materia prima mediante la preparación de astillas, la preparación de copos, la preparación de hojas, la preparación y la colocación, el sistema de dosificación de pegamento, la formación y el prensado en caliente,sección de refrigeración y recorte y lijado para fabricar tablero de partículas / tablero de chispasEl tamaño final puede ser de 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18. El tablero de partículas tiene una estructura homogénea, una superficie lisa, buenas especificaciones de mecanizado y un rendimiento de fabricación.Es el sustituto ideal de la madera natural.

Resumen del flujo del proceso

• Sección de preparación de chips
• Sección de preparación de copos
• Sección de secado y tamizado
• Sistema de dosificación del pegamento
• Línea de formación
• Sistema de prensado continuo
• Sistema de manejo de la placa maestra
• Sistema de almacenamiento automático
• Sección de lijado y corte a medida
• Sistema de clasificación de las superficies
• Sección de paquetes automática

Principales datos técnicos

Equipo clave de la línea de producción

• Las demás máquinas

• Flaker de anillo de cuchillo

• Las demás máquinas

1 Alta eficiencia energética y energía residual reciclable para ahorrar energía

2 Más seguro debido al bajo nivel de secado del oxígeno para prevenir el fuego

3 La forma de la paleta se mantendrá bien

4 Humedad estable en los copos

5 Gran capacidad de la unidad

• Escrín y tamizador

1 Gran capacidad y buen rendimiento

2 Cuadro caja de pantalla hace fuerte y duradero

3 Soporte de vibración elástica brillante

4 Tecnología perfecta de balance rotativo

5 Sistema de autolimpieza con bolas de salto

6 Funcionamiento estable y larga vida útil

7 Estructura compacta y menos espacio requerido

• Estación de formación

1 Tecnología de control regional en tiempo real de alimentación transversal

2 Silos iguales en volumen para garantizar una densidad de volumen constante

3 Aerodinámica – equilibrio perfecto del flujo de aire de presión positiva/negativa

4 Sistema de regulación del flujo de aire combinado artíficamente con el ajuste vertical y horizontal

5 Formación de la superficie del flujo de aire

6 Tecnología de control avanzada con alta precisión longitudinal y densidad transversal

1 Alimentación transversal ◄ tecnología de control regional en tiempo real

2 Los rodillos de diamantes más delicados garantizan la precisión de la formación

3 Flujo de aire auxiliar de presión positiva/negativa para garantizar una mejor superficie fina

4 Formación de rodillos de jaula del núcleo  estructura uniforme del tapete del núcleo

5 Tecnología de control avanzada con alta precisión longitudinal y densidad transversal

• Presión en caliente

• Sistema de apilamiento

• Sistema de almacenamiento automático

• Líneas de lijado y corte a medida