Línea de producción de placas de partículas de formaldehído de urea con una capacidad de 110-500 m3/día y un consumo anual de madera de 580-730 kg/m3

PLínea de producción de aberturas múltiples de tablero con una capacidad de 110 ~ 500 cbm por día

La línea de producción de PB de 110 ~ 500 cbm / día tiene un sistema de operación automático, un proceso técnico razonable, un funcionamiento estable.Esta línea de producción utiliza como materia prima los residuos de la fábrica de procesamiento de madera y las ramas de madera., después de astillar, descascar, secar, tamizar, prensar en caliente, lijar y cortar para producir cartón de partículas.decoración interior del vehículo y del buque, y cartón de partículas de recubrimiento de ciclo corto para la decoración.

• Sección de preparación de las papas fritas:La materia prima se reduce a copas calificadas, después de la selección de las copas se transportan a la caja de copas, y luego se alimentan con el flaker de anillo de cuchillo en el que las copas se convierten en copas gruesas,luego el almacén de escamas en el contenedor de escamas húmedo.
• Sección de secado y tamizado:Los copos húmedos se transportan a la secadora y, después de ser tamizados, los copos secos calificados se transportan a la caja de copos para almacenamiento temporal.Las escamas de gran tamaño se envían a una molina de doble corriente para volver a triturarlas, después de volver a triturar, los copos finos se envían a la cubeta de copos de superficie para su almacenamiento temporal
• Sistema de dosificación del pegamento:Después de la medición, los copos secos calificados del núcleo y de la superficie se transportan por separado a la mezcladora de pegamento, mientras que el pegamento calificado según los requisitos del proceso técnico,También se envía a la licuadora.Luego se mezclan el escamote y el pegamento por medio de la agitación de una licuadora, con una dosificación uniforme del pegamento.
• Sección de moldeo y prensado en caliente:La superficie y el núcleo de los copos se envían a la máquina mecánica de formación clásica, y se extienden en el transportador de alfombras, una alfombra continua que presenta en la capa superior e inferior con copos finos,escamas gruesas en la capa centralDespués de pasar por el extractor de hierro, el prepresor, la sierra longitudinal, la sierra transversal, el transportador de aceleración, el transportador de balanza y el transportador de almacenamiento, el transportador de alimentación,La alfombra se envía a la jaula del cargador, luego las alfombras se alimentan a la prensa caliente para presionar en tablero en bruto, finalmente, la tabla prensada se descarga en el descargador.
• Sección de refrigeración y aserradura:La tabla en bruto en el descargador se transporta a la estrella-enfriador para enfriamiento. Luego la tabla en bruto pasa a través de la sierra de recorte lateral por sierras longitudinales y transversales y se convierte en un tamaño de partícula-tabla,transportado finalmente por transportador de rodillos y apilado en la plataforma de elevación hidráulica.
• Sección de lija: La placa en bruto, después de enfriamiento y curado, es liada por una lijadora de banda ancha hasta el espesor y la rugosidad requeridos.

Principales características de la línea de producción de placas de partículas

• Buena adaptación de la materia prima:Los pequeños troncos de madera, las ramas, residuos del procesamiento de la madera, pueden utilizarse como materia prima para el cartón de partículas.
• Consumo de pegamento más bajo:La medición eléctrica y el ajuste de la proporción entre los diversos materiales y el pegamento, la proporción entre los copos y el pegamento se pueden controlar por sistema informático en línea.Inyección de pegamento a alta presión, puede asegurar la niebla de pegamento muy bien, que es bueno para la mezcla de pegamento y reducir el consumo de aplicación de pegamento.
• Estructura homogénea del tapete:La máquina de moldeo adopta el avanzado moldeo mecánico clásico, con un rodillo de diamante especial, para garantizar la propagación ideal, mejorar la calidad del tablero al final.
• Sistema de prensado en caliente:La tolerancia del espesor del tablero es menor, con el fin de reducir la cantidad de lijado.
• Control automático de alta eficiencia:Todo el sistema de control eléctrico de la línea de producción adopta elementos eléctricos avanzados del mundo, el sistema de control funciona de manera confiable y estable.

M.datos económicos y técnicos

- ¿ Qué?Equipo de la línea de producción de cartón de partículas

• Las demás máquinas

• Flaker de anillo de cuchillo

• Las demás máquinas

• pantalla yEl Sel otro

• F: el precioEstación de montaje

• H.En la prensa

• El Smáquina de andar