Línea de producción de MDF / HDF con múltiples aberturas con capacidad de 180 ~ 500 m3 / día

Línea de producción de MDF / HDF con múltiples aberturas con una capacidad de 180 ~ 500 cbm por día

La línea de producción de MDF/HDF de 180-500 m3/día utiliza materias primas a través de la preparación de astillas, la fabricación de fibras, el sistema de dosificación de pegamento, la formación y el prensado en caliente,sección de enfriamiento y recorte y lijado para la fabricación de cartón MDF/HDFEl tamaño final puede ser de 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18.Es el sustituto ideal de la madera natural.

(gráfico de flujo de la línea de producción de MDF de 500 m3/día)

• Sección de preparación de chips:La materia prima se reduce a astillas de madera de tamaño, luego las astillas de madera se transportan a un silo de astillas para almacenamiento temporal, a través de una pantalla oscilante para eliminar partículas pequeñas, barro y arena.
• Sección de preparación de fibras:Alimentación de las astillas de madera desde el silo de precalentamiento, entrando en el recipiente de digestión a través de un alimentador de tornillo para cocinar y ablandar las astillas de madera.la astilla de madera cocida se reduce a fibra por la función del calor y el movimiento mecánicoLuego, la fibra húmeda es transportada por viento de alta velocidad y alta presión a través de ciclones y descargas rotativas que caen al transportador de cinturón hacia adelante y hacia atrás, y luego se envía a formar silos de medición.
• Sistema de dosificación del pegamento:Nuestra técnica es dosificar el pegamento antes de secarlo. La parafina derretida es enviada al desfibrilador, mezclada homogéneamente con la fibra.La niebla de pegamento se adhiere a la superficie de la fibra por el flujo de viento de alta velocidad en el tubo de secado.
• Sección de moldeo y prensado en caliente:La fibra seca se envía al silo de medición por el sistema de transporte de viento. Hay una caja de vacío debajo de la correa de malla. La fibra se adhiere a la correa de malla, formando así un tapete. Presionado por la prensa previa, el material se coloca en la caja de vacío.la alfombra se convierte en una alfombra de densidad relativaEl tapete es transportado por el transportador de cinta sincronizada, el transportador de cinta de aceleración, el transportador de cinta de almacenamiento, etc. El tapete se transporta a la cargadora a bordo.La bandeja de cinturón sin caule del cargador transporta las alfombras a la prensa en calienteMientras tanto, la tabla en bruto prensada se empuja hacia fuera en el descargador.Luego se presiona hasta un cierto grosor bajo la función de alta presión y alta temperaturaEl descargador descarga el tablero uno por uno.
• Sección de enfriamiento y recorte, lijación:El tablero después de prensado en caliente, pasando por una máquina de enfriamiento de tablero, transportador de rodillos, y luego entrar en la sierra longitudinal transversal, se corta en tablero de fibra de tamaño de densidad media.,calificación, apilamiento, embalaje, finalmente el tablero se envía al almacén para el almacenamiento.

(285 m3/d Gráfico de flujo de la línea de producción de MDF)

• Adopta un desfibrilador confiable y estable fabricado con la última tecnología, que puede controlar la calidad de la fibra y cumplir con los requisitos de capacidad productiva,reducir en gran medida el consumo de electricidad y calor.
• El pre-prensa adopta cinturón de malla, cinturón superior e inferior son impulsados por separado, para evitar la influencia en la calidad de la alfombra causada por la diferencia de velocidad de las dos cintas y el problema de descarga de viento.
• La línea de transporte de la alfombra está compuesta por un transportador de cinta flexible y un transportador de cinta de aceleración de sierra, para que la alfombra no se deforme durante la aceleración y la salida.
• El prensado en caliente adopta la curva de proceso técnico de todo el control de posición, para garantizar la densidad de la estructura de la sección del tablero y la calidad estable.
• El lijador de banda ancha mejora la calidad de acabado del tablero, reduce el costo de funcionamiento.
• El sistema de control eléctrico adopta el sistema de control PLC avanzado en el mundo, con el control de comunicación BUS en el sitio, el cliente puede establecer los datos técnicos del proceso,operar y controlar la máquina en líneaEl control por ordenador es más fiable y la línea puede funcionar de forma estable.

• Las demás máquinas

• Refinería

• F: el preciolínea de orming

• H.En la prensa

• El Smáquina de andar